電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。

　　為了提高電鍍產品質量，需要及時監控電鍍槽溶液成分的變化，及時補充消耗掉的關鍵化學品，去除干擾電鍍的離子成分，調整溶液以維持電鍍液各組分的正常比例。由于一般電鍍溶液含鹽濃度高，pH范圍寬，利用現有的容量法、比色法、比重法、電解法、離子交換法、離子選擇電極法，不是需時頗長，就是只能測定單一項目，難于滿足電鍍工藝的及時監控要求。而離子色譜(IconChromatography，IC)可方便、快捷且同時分析多種陰離子及某些有機添加劑，為電鍍行業提供了強有力的檢測和監控手段。

　　1.電鍍添加劑

　　電鍍工業中，為了改善鍍層性能，通常需要在電鍍液中加入一定量的電鍍添加劑，從而起到穩定鍍液、細化結晶、提高分散能力與深鍍能力、增加鍍層光亮性等作用。添加劑的含量直接影響著電鍍產品的質量，因而能否在生產過程中及時準確地監測其濃度變化是控制電鍍過程的一個至關重要的環節。

　　2.電鍍陽離子

　　電鍍液中的Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Ni2+等陽離子主要來自電鍍液成分和配液用水。除Ni2+、Co2+可以提供鍍層的金屬離子外，其他離子與SO42-作用相似，主要用來提高溶液的導電性，提高深鍍能力，但若含量過高，同樣會影響電鍍主鹽和一些添加劑的溶解度，影響電鍍性能。用離子色譜法測定電鍍液的陽離子，前處理非常簡單。將電鍍液過0.22μm尼龍過濾膜，棄去初始流出液5mL，收集余后適量溶液直接進樣分析。該方法選擇性好、靈敏度高、可連續化測定。

　　3.電鍍陰離子

　　電鍍液中F-和Cl-主要來自于配制電鍍液的原料和介質。F-的存在對電鍍槽中的不溶性電極危害極大，當電鍍液中F-濃度大于1mg/L時會造成電極中毒而失效;Cl-能使電鍍鋅表面產生斑跡，影響產品質量;在酸性鍍銅、鍍鎳、鍍錫溶液中，若SO42-含量升高，則槽電壓將下降，鍍液的深鍍能力得到改善，同時鍍液的分散能力也有所提高。但大量SO42-的存在會降低其他鹽類和表面活性劑的溶解度，使溶液在較低的溫度下發生乳濁現象，嚴重的會影響鍍液的性能。因此準確測定電鍍液中F-、Cl-、SO42-含量并加以嚴格控制，對于確保電鍍生產是十分必要。

　　F-的測定方法有氟離子選擇電極法、氟試劑分光光度法等;Cl-的測定方法主要有比濁法、分光光度法、氯離子選擇電極法、電位滴定法、原子吸收間接法等;SO42-的測定方法有沉淀滴定法、鉻酸鋇分光光度法等。這些方法存在著三種離子不能同時測定、電鍍液中大量共存離子干擾測定及測試靈敏度低等缺點，不能滿足實際分析要求。離子色譜法是分析化學領域中發展較快的分析方法之一，它可為陰離子檢測提供了快速簡便的方法，并實現多成分的同時測定。